Assim como as demais revoluções industriais, a Indústria 4.0 veio para transformar o modo de trabalho com a digitalização dos ambientes fabris. Contudo, essa característica traz uma série de desafios em termos de segurança cibernética.

Isso porque ferramentas cada vez mais sofisticadas permitem que usuários mal intencionados obtenham acesso não autorizado a sistemas e dispositivos utilizados na indústria, podendo promover ataques cibernéticos com consequências desastrosas. 

Sendo assim, preparamos um artigo no qual explicamos os principais aspectos que impactam na segurança cibernética da Indústria 4.0. Também abordamos o que é necessário fazer para garantir a cibersegurança nesse cenário. Para facilitar sua compreensão, dividimos nosso texto por tópicos. São eles:

• O que é a Indústria 4.0

• Importância e benefícios da Indústria 4.0

• Tecnologias comumente utilizadas na Indústria 4.0

• Os 3 aspectos que afetam a segurança cibernética na Indústria 4.0

• Outros desafios da Indústria 4.0 em termos de segurança cibernética

• Medidas que proporcionam cibersegurança à Indústria 4.0

• A história da indústria

• Sobre o senhasegura

• Conclusão

Boa leitura!

O que é a Indústria 4.0

A Indústria 4.0 ou Quarta Revolução Industrial surgiu há poucas décadas, com foco em tecnologias digitais avançadas como robótica, internet das coisas, computação em nuvem e inteligência artificial.

Esse conceito possibilita conectar ambientes físicos e digitais, permitindo uma atuação conjunta entre diferentes departamentos.

Com a Indústria 4.0, também é possível ter o controle de todas as operações dentro de uma organização, bem como otimizar os processos e aumentar a produtividade.

Pode-se dizer que a Quarta Revolução Industrial está transformando os modelos de negócio e as etapas de produção com o uso de soluções tecnológicas. 

Importância e benefícios da Indústria 4.0

A Indústria 4.0 é vantajosa para as organizações, uma vez que proporciona mais eficiência aos processos, aumentando a produtividade ao mesmo tempo em que reduz a quantidade de recursos necessários.

Além disso, as soluções adotadas a partir da Quarta Revolução Industrial trazem outros benefícios, que também serão detalhados a seguir:

• Redução de custos operacionais e aumento do lucro

A automatização permite evitar falhas humanas e atrasos, reduzindo perdas, aumentando a eficácia dos processos e, consequentemente, aumentando a lucratividade dos negócios.

Na prática, a Indústria 4.0 possibilita melhorar o uso dos ativos, reduzir os custos do seu ciclo e produzir sem interrupções.

• Satisfação do cliente

As vantagens da produtividade garantida pela Indústria 4.0 não se limitam ao ambiente industrial: envolvem ainda a satisfação da expectativa do cliente, que também deseja aumentar seu desempenho.

• Monitoramento dos ativos

Realizar manutenção em ativos industriais leva tempo e exige recursos financeiros. Além disso, enquanto os equipamentos estão no conserto, a produção permanece parada e a indústria deixa de lucrar. 

Por outro lado, investir em internet das coisas possibilita detectar falhas antes que elas gerem problemas mais onerosos. 

Desse modo, é possível afirmar que o monitoramento e manutenção de ativos é uma das grandes vantagens da Indústria 4.0.

• Melhora as condições de trabalho

A Indústria 4.0 contempla as necessidades humanas, permitindo melhorar as condições de trabalho para os colaboradores das organizações.

Isso é possível na medida em que disponibiliza dados sobre temperatura, umidade, radiação, presença de gases e riscos de acidentes aos operadores e pessoal de manutenção. 

• Serviços personalizados

As ferramentas digitais trouxeram mudanças significativas no comportamento do consumidor, que hoje está cada vez mais exigente e interessado em produtos e serviços personalizados.

 Sendo assim, as empresas que não querem perder espaço para a concorrência precisam acompanhar essa transformação, que inclui o desejo por itens customizados e a possibilidade de interagir com a marca e influenciar em sua fabricação.

Por esse motivo, muitas organizações investem em plataformas digitais que permitem personalizar produtos de acordo com as preferências do cliente e encurtar o caminho entre a produção e a entrega.

Para esse tipo de negócio alcançar seus objetivos e conquistar vantagem competitiva, é preciso adotar soluções relacionadas à Quarta Revolução Industrial. 

• Mais agilidade

O setor industrial exige a agilidade, flexibilidade e escalabilidade proporcionadas pela Indústria 4.0 para atender demandas sazonais e viabilizar o crescimento do negócio sem aumentar o número de colaboradores.

Na prática, isso é possível por meio de tecnologias como robôs, sistemas ciberfísicos, inteligência artificial e big data.

• Novos serviços 

As tecnologias inerentes à Indústria 4.0 possibilitam às empresas obterem novas formas de receitas, oferecendo serviços inovadores e proporcionando experiências exclusivas aos seus clientes.

Além disso, a interação por meio das ferramentas digitais permite que o consumidor se mantenha informado, criando uma relação transparente e um vínculo de confiança com a organização. 

Tecnologias comumente utilizadas na Indústria 4.0

Elencamos a seguir algumas tecnologias que geralmente são usadas na Quarta Revolução Industrial: 

• Big data

É uma metodologia utilizada para lidar com conjuntos de dados que chegam em uma quantidade e velocidade cada vez maiores, apresentando grande variedade e complexidade.

O software tradicional de processamento de dados é incapaz de gerenciar essas informações. Por esse motivo, utilizam-se técnicas de aprendizagem de máquinas e estatísticas para obter importantes informações sobre um negócio, algo impossível de conseguir por meio de uma ação humana.

• Computação em nuvem

A computação em nuvem permite substituir servidores físicos e datacenters por serviços de tecnologia que possibilitam acessar recursos computacionais de dispositivos remotos.

Desse modo, é possível economizar recursos que seriam investidos em equipamentos, equipe de suporte e espaço físico e direcioná-los à ações estratégicas relacionadas ao core business da empresa. 

• Inteligência artificial

A inteligência artificial refere-se à operação de máquinas que funcionam simulando a inteligência e o comportamento humanos.

Isso ocorre por meio de técnicas que permitem interpretar acontecimentos, avaliar o comportamento de sistemas, tomar decisões e realizar ações sem interferência humana. 

• Cibersegurança

A cibersegurança é um conceito muito utilizado na Indústria 4.0 e se refere à proteção de ativos da informação, como computadores, contra ameaças cibernéticas de modo a garantir a segurança das informações contidas nos sistemas de informação conectados.

• Robótica avançada

Quando falamos em robótica avançada, estamos nos referindo a um conceito da Indústria 4.0, que se trata da interação entre pessoas ou ambientes e dispositivos, que podem ter seu comportamento alterado por meio de sensores.

• Internet das Coisas

A Internet das Coisas é o que permite conectar equipamentos à internet utilizando recursos como softwares e sensores, possibilitando seu gerenciamento remoto e ganhando mais eficiência.

• Manufatura digital

A manufatura digital é um termo que se refere a organizações que otimizam operações de manufatura utilizando tecnologias digitais.

Por meio da manufatura digital, é possível contar com um sistema integrado, baseado em computador, que permite a análise de dados em tempo real, impactando na produtividade.

• Manufatura aditiva

Refere-se à produção de peças por meio de um desenho digital em que são sobrepostas finas camadas de material utilizando uma impressora 3D. Para isso, podem ser usados materiais como areia, cerâmica, plástico, ligas metálicas e metal. 

• Integração de sistemas

A integração de sistemas se refere a diferentes sistemas de computação e aplicações de software trocando informações entre si e atuando de modo coordenado, o que possibilita analisar um negócio de uma maneira ampla e abrangente.

Essa tecnologia permite obter informações sobre a produção em tempo real, influenciando as tomadas de decisões gerenciais e estratégicas. 

• Sistemas de simulação

É possível gerar modelos digitais que permitem simular processos do mundo real utilizando um conjunto de técnicas associado a computadores.

• Digitalização

Uso de soluções digitais com a finalidade de otimizar modelos de negócio, processos de produção e desenvolvimento de produtos. Envolve aspectos como implantação da digitalização, levantamento e abordagem de dados.

Os 3 aspectos que afetam a segurança cibernética na Indústria 4.0

Quando se trata de Indústria 4.0, três aspectos impactam na segurança cibernética. São eles:

• Parque heterogêneo e complexo com dispositivos de diferentes modelos e fabricantes

Um parque industrial complexo, com soluções de diversos fornecedores impacta no tempo que o time técnico gasta para resolver problemas.

A solução é escalar conhecimento e capacitar os responsáveis pela manutenção dos sistemas industriais, gravando e armazenando arquivos de vídeos das sessões remotas realizadas.

• Muitos terceiros acessando o ambiente para manutenção (controle de acesso remoto)

Um dos grandes desafios no contexto da Indústria 4.0 é gerenciar o acesso de terceiros aos sistemas e tecnologias do parque fabril.

Isso porque as organizações precisam conceder privilégios a fornecedores que acessam o ambiente para manutenção utilizando suas próprias ferramentas e nem sempre sabem quais acessos foram concedidos.

Nesse sentido, é preciso garantir o uso de um único meio seguro para acessos a sistemas e dispositivos, entre outras medidas que possibilitam proporcionar cibersegurança aos sistemas industriais.

• Rastreabilidade dos acessos para manutenção do parque industrial

A falta de rastreabilidade das permissões privilegiadas executadas no ambiente industrial gera ameaças internas e externas. 

No primeiro caso, funcionários podem levar a organização a ter prejuízos por erros humanos acidentais ou propositais. No segundo caso, fornecedores podem se aproveitar da falta de monitoramento para promover ações maliciosas. 

Outros desafios da Indústria 4.0 em termos de segurança cibernética

Quando se trata de segurança cibernética, a Indústria 4.0 enfrenta mais alguns desafios. Entre eles, podemos destacar:

• Ataques de malware

Muitas organizações utilizam um antivírus e um firewall básicos, mas essa medida tem sido insuficiente para evitar ataques de malware e agentes maliciosos podem se aproveitar dessa vulnerabilidade para invadirem sistemas de automação e interferirem no ciclo de produção.

Sendo assim, é aconselhável adotar medidas avançadas de cibersegurança, como o Common Internet File System Integrity Monitoring, um sistema que proporciona uma camada a mais de proteção e alerta sobre alterações não autorizadas em arquivos importantes para a automação industrial. 

• Modificações incapacitantes no firmware

Atualmente, hackers são capazes de criar versões de firmware e inseri-las em um sistema IIoT, travando uma rede ou gerando brechas de segurança. Essa ação tem se tornado comum, na medida em que uma rede IIoT envolve vários dispositivos com pouca proteção. 

Recomenda-se, nesse sentido, que os times de TI examinem cada firmware e certifiquem-se da atualização dos drivers antes de instalá-los em uma rede. 

Outras medidas recomendadas são a adoção de um sistema de permissões capaz de restringir o acesso não autorizado à rede e a desativação de portas USB em sistemas críticos. 

• Cultura Bring Your Own Device (BYOD)

Os círculos corporativos incentivam a aderência à cultura Bring Your Own Device (BYOD), estimulando os colaboradores a utilizarem seus próprios dispositivos em suas tarefas. 

Acredita-se que desse modo os funcionários terão mais conforto e produzirão mais. Além disso, a adoção dessa cultura possibilita economizar recursos que seriam investidos na compra de laptops, dispositivos móveis e novos terminais. 

Apesar de conveniente, isso pode representar um desafio à cibersegurança caso um equipamento não esteja devidamente protegido, uma vez que possibilita aos hackers invadirem e corromper todo o sistema.

Sendo assim, é essencial ter um firewall para ser usado nesses dispositivos quando forem conectados a uma rede industrial. 

• Necessidade de criptografar todas as informações

Um sistema de produção sem criptografia em tempo real torna-se vulnerável a ciberataques. Por esse motivo, é essencial criptografar todos os dados trocados dentro da rede IIoT para garantir sua segurança. 

Isso porque informações erradas inseridas por usuários mal-intencionados podem ter como resultado a redução da produção e desligamento das máquinas.

Portanto, é necessário aderir a tecnologias inteligentes em termos de criptografia, que sejam capazes de se adequarem às demandas da produção e otimizar as operações. 

Medidas que proporcionam cibersegurança à Indústria 4.0

Evitar ataques cibernéticos no contexto da Indústria 4.0 exige uma abordagem que envolva as seguintes medidas:

• Planejamento estratégico

A princípio, é necessário realizar um planejamento estratégico com base em decisões sobre políticas, estratégias e diretrizes para a rede da organização.

• Proteção de dados

Depois de realizar o planejamento estratégico, é hora de mudar o foco para o processamento de dados a fim de proporcionar segurança aos dados críticos. 

Desse modo, é fundamental elaborar uma estratégia de segurança que considere as vulnerabilidades e o crescimento futuro da organização. Além disso, a segurança de dados deve ser revista periodicamente, uma vez que a tecnologia avança constantemente gerando ameaças cada vez mais sofisticadas.

• Projetar a infraestrutura de tecnologia

A terceira etapa consiste em projetar a infraestrutura de tecnologia e dos sistemas, que deve levar em conta sua segurança e funcionalidade. 

Uma parte essencial desse processo é a escolha do fornecedor de equipamentos e essa abordagem permite identificar com antecipação riscos associados à atuação de terceiros. 

• Preparar os projetos de rede com uma abordagem em camadas

Por fim, os arquitetos de segurança devem preparar os projetos de rede levando em consideração uma abordagem em camadas, que permite atender todos os critérios de negócios mantendo a cibersegurança. 

A história da indústria

A história da indústria teve início na Primeira Revolução Industrial, que ocorreu na Inglaterra entre o fim do século XVIII e o início do século XIX.  

Nesse período, o objetivo era utilizar mão de obra humana, energia a vapor e máquinas para transformar matérias-primas em produtos de maneira mais rápida, diferente do que ocorria anteriormente com o artesanato e a manufatura.  Essa época também ficou marcada pelo surgimento da divisão de trabalho. 

A Primeira Revolução Industrial impactou, primeiramente, o setor têxtil, em seguida, estendeu-se pelas metalúrgicas e outras indústrias. Porém, as operações só foram aprimoradas com o uso de novas tecnologias na Segunda Revolução Industrial, que também impulsionou a importação e exportação de produtos.

Nesse momento, muitas organizações abriram filiais em outros países, porém tiveram que enfrentar as consequências das duas guerras mundiais. 

Na Segunda Revolução Industrial, passaram a ser utilizadas outras fontes de energia como a química, a hidráulica e o petróleo. Esse momento também remete ao início da produção em larga escala e da adoção de sistemas de produção como o Fordismo. 

Depois disso, no pós-guerra, houve a expansão de setores como indústrias automobilísticas, químicas e bens de consumo e a incorporação de novas tecnologias que caracterizaram a Terceira Revolução Industrial.

Mais tarde, no início da década de 1990, a internet possibilitou a digitalização de atividades industriais e foi possível estreitar relações de consumo internacionais, apontado para a Quarta Revolução Industrial.

Também chamada de Indústria 4.0, a quarta Revolução Industrial possibilitou automatizar todos os processos industriais com soluções tecnológicas como inteligência artificial, big data, internet das coisas e computação em nuvem etc, permitindo, entre outras vantagens, que máquinas funcionem sem interferência humana.

Hoje, já falamos em Quinta Revolução Industrial, conceito relacionado à possibilidade de criar produtos personalizados e fabricá-los em massa. Esse tipo de operação é possível unindo capacidades humanas, como a criatividade, ao trabalho de robôs, que efetuam serviços de manufatura. 

Sobre o senhasegura

A adoção dos padrões da ISA 62443 permite reduzir vulnerabilidades associadas à Indústria 4.0 e à infraestrutura crítica. 

Para isso, é necessário adotar políticas de segurança na hora de executar ações em sistemas industriais que possibilitem monitorar as permissões de acesso remoto às redes e sistemas industriais, evitando roubo de dados críticos e danos irreversíveis. 

 Os métodos implantados pelo senhasegura permitem gerenciar as credenciais de usuários de modo adequado, além de registrar e armazenar ações de manutenção em segurança.

Outra vantagem desse serviço é a possibilidade de reter conhecimento técnico, o que proporciona maior liberdade em relação aos fornecedores. Entre seus benefícios, destacam-se:

• Possibilidade de definir e reforçar políticas de segurança relacionadas à autorização em sistemas industriais, tendo o senhasegura como principal ponto de gerenciamento desses sistemas;
• Realização de sessões remotas por meio de credenciais privilegiadas, sem fornecer acesso às senhas das credenciais aos usuários;
• Implantação do princípio do privilégio mínimo, com a concessão e revogação de privilégios; e
• Monitoramento de sessões remotas, sinalizando para violações de políticas de acesso a credenciais privilegiadas. 

Conclusão

Lendo esse artigo, você viu que:

• A Indústria 4.0 se baseia em tecnologias digitais avançadas como robótica, internet das coisas, computação em nuvem e inteligência artificial;
• Na era da Quarta Revolução Industrial, é possível ter o controle de todas as operações dentro de uma fábrica, otimizar os processos e aumentar a produtividade;
• A Indústria 4.0 traz uma série de benefícios para as organizações, entre eles, podemos destacar: redução de custos, aumento da lucratividade, satisfação do cliente, monitoramento dos ativos, melhora das condições de trabalho, fornecimento de serviços personalizados, mais agilidade e oferecimento de novos serviços;
• Diversas soluções e conceitos são úteis para Indústria 4.0, como big data, computação em nuvem, inteligência artificial, robótica avançada, internet das coisas, manufatura digital, manufatura aditiva, integração de sistemas, sistemas de simulação e digitalização;
• Entre os aspectos que afetam a segurança cibernética na Indústria 4.0 se destacam: parques heterogêneos e complexos com dispositivos de diferentes fornecedores, terceiros acessando o ambiente para manutenção e a rastreabilidade dos acessos;
• Outros fatores que impactam na cibersegurança no contexto da Indústria 4.0 são: ataques de malware, modificações incapacitantes no firmware, cultura Bring Your Own Device (BYOD) e necessidade de criptografar todas as informações;
• Para garantir segurança à Indústria 4.0, é necessário tomar medidas como planejamento estratégico, proteção de dados, além de projetar a infraestrutura de tecnologia e preparar os projetos de rede com uma abordagem em camadas;
• A história da indústria teve início no final do século XVIII, com a Primeira Revolução Industrial. Hoje, já discutimos a Quinta Revolução Industrial.

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